Sot, metalurgjia pluhur ka bërë një rrugë të gjatë dhe nuk është larg nga materiali më i vështirë në botë, diamanti.
Pluhur? Kjo tingëllon e jashtëzakonshme, por një nga materialet më të vështira në botë është bërë nga pluhuri.
Ja çfarë është pas prodhimit tëFutjet e karbidit të tungstenit.
Pluhur
Oksidi i tungstenit është i përzier me karbon dhe përpunohet në furra të veçanta për të formuar karbidin e tungstenit, lëndën e parë kryesore për të gjitha karbidet. Tungsten Carbide është një material jashtëzakonisht i vështirë dhe i brishtë dhe përdoret si përbërësi kryesor i karbidit. Karbidi i tungstenit është i përzier me kobalt, i cili është thelbësor për vetitë e karbidit. Sa më shumë kobalt, aq më i ashpër është karbidi; Sa më pak kobalt, aq më i vështirë dhe më rezistent ndaj veshit është. Raportet e peshës së përbërësve të ndryshëm bëhen me saktësinë maksimale. Një grup prej 420 kg lëndë të para nuk mund të ndryshojë për më shumë se 20 gram. Përzierja është një operacion delikat metalurgjik. Më në fund, përzierja është tokë në një pluhur të imët dhe të rafinuar në një mulli të madh topi. Përzierja duhet të jetë e tharë me llak për të arritur rrjedhën e saktë. Pas bluarjes, pluhuri ka një madhësi grimcash prej .0 0.5-2.0 um.
I ngutshëm
Së pari, forma dhe madhësia themelore merren duke shtypur me një grusht dhe vdesin në një shtyp shumë të automatizuar të kontrolluar nga CNC. Pas shtypjes, tehu duket shumë i ngjashëm me një teh të vërtetë karbide, por ngurtësia është larg nga niveli i kërkuar. Një robot transferon tehun e shtypur në një disk të bërë nga materiali rezistent ndaj nxehtësisë.
Që shkrinim
Për ngurrim, tehja është e trajtuar me nxehtësi në 1500 gradë Celsius për 15 orë. Procesi i shkrirjes bën që kobalti i shkrirë të lidhet me grimcat e karbidit të tungstenit. Procesi i furrës së shkrirjes bën dy gjëra: tehu zvogëlohet në mënyrë të konsiderueshme, të cilat duhet të jenë të sakta për të marrë tolerancat e sakta; Së dyti, përzierja e pluhurit shndërrohet në një material të ri me veti metalike, e cila bëhet karbid. Blade tani është aq e vështirë sa pritej, por jo ende e gatshme për dorëzim. Para hapit tjetër të prodhimit, dimensionet e tehut kontrollohen me kujdes në një makinë matëse koordinative.
Bluarje
Blade e karbidit mund t'i jepet vetëm forma e saktë nga bluarja e diamantit. Blade pëson operacione të ndryshme bluarëse në varësi të kërkesave të këndit gjeometrik. Shumica e makinave bluarëse kanë kontrolle të integruara të matjes për të kontrolluar dhe matur tehun në disa faza.
Përgatitja e skajit
Buza e prerjes trajtohet për të marrë formën e saktë për rezistencën maksimale të konsumit për procesin e kërkuar. Këto inserte mund të krehen me furça të veçanta me veshje karbide silikoni. Cilado qoftë metoda e përpunimit të përdoret, rezultati përfundimtar duhet të kontrollohet. 90% -95% e të gjitha inserteve kanë një lloj veshjeje. Sigurohuni që nuk ka grimca të huaja në sipërfaqen e insertit për t'i parandaluar ato të respektojnë veshjen dhe të ndikojnë në performancën e mjetit.
Shtresë
Depozitimi i avullit kimik (CVD) dhe depozitimi fizik i avullit (PVD) janë dy metoda ekzistuese të veshjes. Zgjedhja e së cilës metodë varet nga materiali dhe metoda e përpunimit. Trashësia e veshjes varet nga aplikacioni i futjes. Veshje përcakton qëndrueshmërinë e insertit dhe jetën e insertit. Njohuri teknike është të aplikoni shumë shtresa shumë të hollë të veshjeve në sipërfaqen e karbidit të çimentuar, të tilla si karbidi i titanit, oksidi i aluminit dhe nitridi i titanit, të cilat mund të rrisin shumë jetën e shërbimit dhe qëndrueshmërinë.
Nëse metoda CVD përdoret për veshjen, tehja vendoset në një furrë, dhe kloridet dhe oksidet shtohen në formë të gaztë së bashku me metan dhe hidrogjen. Në 1000 gradë Celsius, këto gazra ndërveprojnë dhe gjithashtu veprojnë në sipërfaqen e karbidit, në mënyrë që tehja të jetë e veshur me një shtresë homogjene vetëm disa mijëra të trasha të një milimetri. Disa tehe të veshura kanë një sipërfaqe të artë, gjë që i bën ato më të vlefshme dhe qëndrueshmëria e tyre rritet me 5 herë në krahasim me tehët e pa veshura. PVD, nga ana tjetër, është spërkatur në tehe në 400 gradë Celsius.
Inspektimi përfundimtar, shënimi dhe paketimi
Blades kalojnë nëpër një inspektim të automatizuar, dhe pastaj ne lazer shënojmë materialin në tehe dhe më në fund i paketojmë ato. Kutitë e tehut shënohen me informacionin e produktit, numrin serik dhe datën, që është një premtim për të siguruar që përdoruesit të marrin cilësi dhe shërbim të shkëlqyeshëm.
Depo
Pas paketimit, blades janë të gatshme për shpërndarje për klientët. Ne kemi qendra logjistike në Evropë, Shtetet e Bashkuara dhe Azinë për të siguruar që tehët u dorëzohen klientëve shpejt dhe në gjendje të mirë.
Koha e Postimit: Shkurt-19-2025